第五軸氣壓分度盤采用分段減速的方式，當中國臺灣轉(zhuǎn)臺接近設定角度時，其轉(zhuǎn)速已降低到很小的一個值。一旦到達設定角度，系統(tǒng)已經(jīng)處于很低的速度，這樣制動器馬上動作而不損壞制動瓦，從而保證控制精度為±0.5°，達到系統(tǒng)所要求的性能指標。當對中時，通過一位置開關實現(xiàn)準確定位。

 

　　第五軸氣壓分度盤系落地鏜床、鏜銑床、端面銑床的主要附件。主要用作支承工件，并使其作直線及旋轉(zhuǎn)調(diào)整和進給運動。用它裝卡工件，可以擴大工藝性，縮短輔助時間。用它可作鏜孔，直線及環(huán)形平面的銑削或磨削等工序的調(diào)整、進給、分度、換向等運動。備有較寬的調(diào)速范圍，可獲得較好的進給量。

 

　　第五軸氣壓分度盤的后置處理程序作用：

 

　　用CAD/CAM軟件進行編程時，按規(guī)定均視工件不動，而由刀具運動來完成加工動作，經(jīng)過處理可得到一個不針對具體機床的中性刀位文件。在多軸加工中，CAD/CAM軟件天生的刀位文件中包含刀具參考點坐標值和刀軸矢量。

 

　　在實際機床上，運動的實現(xiàn)方式各異，有的運動由工作臺實現(xiàn)，有的運動由刀具實現(xiàn)。在3直線軸(X、Y、Z)聯(lián)動情況下，編程員一般不需關心是工作臺運動還是刀具運動，由于機床廠家均按國際標準來定義機床的坐標系及其運動方向。多軸聯(lián)動的回轉(zhuǎn)軸運動，包括刀具擺動、工作臺回轉(zhuǎn)，這就要求后處理程序針對不同情況進行不同的計算將刀位文件中刀具軌跡坐標轉(zhuǎn)換為機床坐標及相應的回轉(zhuǎn)角度，通過代碼轉(zhuǎn)換將它們轉(zhuǎn)換成數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控程序。